心形銀杏

　　1。 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等球閥。

　　1、電磁閥從原理上分為三大類：

　　常見情況

　　性能特點

　　主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中常發生牙與牙之企眼釘間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”，不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級(2級，美國規格“IFI”為2A牙)，建設工程用的粗制螺為8g級(3級，“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

　　鉚釘種類多種多樣，其中擊芯鉚釘和抽芯鉚釘是比較常見螺母的兩類鉚釘產品，這兩種鉚釘在結構和用途上都有明顯的差別。

　　抽芯鉚釘的工作原理是什麼?

　　1、精密軸承對相配機件的要求：

　　1)由軸承於精密軸承本身的精度在1μm以內，因此要求與其相配機件(軸、軸承座、端蓋、擋圈等)有很高尺寸精度和形狀精度，特別是配合面精度要控制在與軸承相同的水平內，這一點至關緊要，而也最易被忽視。

　　2)必須還注意精密軸承的相配機件如果達不到上述要求，常使精密軸承在安裝後發生比原軸承誤差大數倍，甚至10倍以上的誤差，完全不成其為精密軸承，原因是相配機件的誤差往往不是簡單地疊加到軸承的誤差上，而是以不同的倍數放大後加上去的。

　　2、精密軸承的配合：

　　為了保證軸承在安裝後不產生過大的變形，必須做到：

　　(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應精度來要求。

　　(2)既要精確計算旋轉套圈配合的過盈量，也要精確計算固定套圈的合適配合量。

　　旋轉套圈灼過盈量在可能範圍內也宜取得較小。只要切實保證工作溫度下的熱膨脹影響，以及最高轉速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據工作載荷大小和軸承尺寸，選取極小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利於保持原來精確的形狀。

　　(3)軸承如在高速條件下運轉培林，而且工作溫度較高，應特別注意旋轉套圈的配合不可過松，以防止出現偏心振動，以及固定套圈的配合不可出現間隙，以防止套圈在負荷下變形並激發振動。

　　(4)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長的影響。

　　(5)使用成對雙聯角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過盈量如偏大，則其內部的軸向預緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對較大，所以其配合過盈也相對較大。
 

　　扣件的粘砂面積累計不得大於100平方毫米扣件。扣件的表面不允許有氧化皮。其余技術要求項目符合GB15831-2006的規定。

　　1、抗變形能力強。與普通的鋼板衝壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的衝壓工藝對材質厚度(衝壓工藝只能達到3。5毫米的厚度極限，在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重復有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。

　　2、抗滑性能強。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，能夠有效的減少施工中出現的失誤和安全事故。

　　3、扣件具有安全優勢、質量優勢、品牌優勢，這種扣件具有良好的產品優勢，能夠使在施工時展現出良好的優勢。鋼管腳手架的出租省心、省力、租賃收益超過出租低劣鐵扣件，所以這種腳手架扣件的良好特點在建築中的使用更加廣泛。

　　4、維修方便。由於扣件本身不易鏽蝕、不易破損，使用後維修很方便，既降低了維修難度也節約了維修成本，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質量。

　　5、抗鏽蝕能力強。整件經鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過鑄鐵扣件的使用壽命。

　　6、抗脫能力強。采用新型連接，新型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。
 

　　種類

　　扣件的種類繁多，主要有新型扣件、鋼管腳手架鉚釘扣件、鑄鋼扣件、T型建築扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、鋼軌扣件、福斯羅扣件、瑪鋼扣件、腳手架扣件、鐵路扣件、鋼板衝壓扣件、對接扣件、旋轉扣件、直角扣件。

　　鋼扣件一般又分為鑄鋼扣件和鋼板衝壓、液壓扣件，鑄鋼扣件的生產工藝與鑄鐵大致相同，而鋼板衝壓、液壓扣件則是采用3。5-5mm的鋼板通過衝壓、液壓技術壓制而成。鋼扣件各種性能都比較優越，如抗斷性、抗滑性、抗變形、抗脫、抗鏽等。目前全國最大的鑄鐵扣件生產廠家集中在河北滄州地區，市場占有率在80%左右；而鋼扣件的市場占有率大概在5-10%，主要生產廠家則分布在河北、重慶、新疆等地。

　　性能特點

　　抗斷優——全鋼冷壓

　　結構先進，全鋼板冷壓成型，強度及韌性超過國家標准及國際標准，徹底消除了鑄鐵老扣件因扣件斷裂導致腳手架坍塌的事故隱患。拉帽

　　抗滑優——貼合面積大

　　保證了鋼管與扣件呈面貼合狀態，且貼合面積最大，克服了老扣件與鋼管呈點或線貼合，消除了鋼管滑脫的隱患，從而保證和提高了腳手架的整體力學性能與安全性能。

　　抗脫強——新型連接

　　拉釘保證了在鋼管變移的情況下，扣件始終能垂直正確牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。

　公母螺絲　抗鏽強——鈍化處理

　　整件經過鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大為提高，壽命遠遠超過老扣件。

　　快速輕便——結構優化

　　扣件輕便、漂亮，裝卸速度增快，勞動強度降低扣件。

　　1。首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死公母螺絲然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，注意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫米的鑽頭，繼續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。

　　2。取直徑3。2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由裡到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面後再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的拉帽圓柱體。

　　3。堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由於此前電弧產生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

　　4。仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵鏽從斷口處漏出時拉釘即可取M18的螺母套在堆鉚釘焊的柱頭上並將兩者焊合。

　　5。焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

　　6。取出斷螺栓後用合適的絲錐將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵鏽及其他雜物。

　　檢驗方法

　　螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲扣件表面處理好後的檢驗。螺絲生產好後沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。螺絲處理後的檢驗：

　　一、外觀質量要求

　　螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。

　　二，螺絲鍍層厚度的檢驗

　　1、量具法

　　所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

　　2、磁性法

　　磁性法測量鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

　　3、顯微鏡法

　　顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕的緊固件，放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大，測量斷面上鍍層的厚度。

　　4、計時液流法

　　計時液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間，來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。
 

　　主要分類包括普通螺絲、機螺絲、自攻螺絲和膨脹螺絲三種。拉釘

　　有頭螺釘Cap screw 過去限於全牙的扣件。

　　六拉帽角頭螺釘Hex cap screw與大六角公母螺絲螺栓Hex bolt 顧名思義為頭部為六角型的外螺紋扣件，設計為使用扳手轉動。依照ASME B18。2。1標准，六角頭螺釘(Hex cap screw)較一般的大六角螺栓(Hex bolt)的頭高和杆長公差小，因此AS鉚釘ME B18。2。1六角螺釘適合安裝在所有六角螺栓可以使用的地方，也包含大六角螺栓太大而不能使用的地方。

　　內六角頭螺釘Socket cap screw 亦稱窩頭螺釘或)，是頭部有一個六角型內孔的螺釘，以六角尺(hex key，Allen wrench or Allen key)插入內孔後才能擰緊或松動。內六角螺釘最常使用的是圓柱頭螺釘，頭徑約螺紋主要直徑的 1。5倍 (1960系列)，其他頭型包括使表面美觀的半圓頭螺釘(Bottom head cap screw)和適用於錐形螺絲孔的平頭螺釘(Countersunk head cap screw)。沉孔設計允許螺釘頭不需要外露在被固定的物件表面也還能夠轉動了，故多使用在表面較小，傳統板手不便使用的地方。

　　機器螺絲Mach扣件ine screw 一般來說為直徑少於¼英寸的螺釘(4#~12#)，通常為全牙且由起子轉動，如一字開槽，十字或內六角等。

　　木螺絲，機螺絲；但是按照不同的用途還可以分為很多的門類；機螺絲類內，可以分為縱向緊固螺絲和橫向膨脹螺絲；按照螺紋還可以分為：

　　A:三角螺紋( 60 度 ) : 結合/ 鎖緊 / 膨脹

　　B: 管用三角螺紋 ( 55 度 ): 結合/ 鎖緊 3)

　　C:梯形螺紋 (30 or 29 度) : 動力傳動

　　D: 方螺紋 ( 90 度) : 動力傳動
 

　　石英玻璃管是用二氧化硅制造的特種工業技術玻璃，是一種非常優石英管良的基礎材料。石英玻璃具有一系列優良的物理、化學性能，如：

　　1、耐高溫。石英玻璃的軟化點溫度約1730℃，可在1100℃下長時間使用，短時間最高使用溫度可達1450℃，

　　2、耐腐蝕。除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質發生化學反應，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不鏽鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學穩定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。

　　3、熱穩定性好。石英玻璃陶瓷的熱膨脹系數極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100℃左右，放入常溫水中也不會炸裂。

　　4、透光性能好。石英玻璃在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93%以上，特別是在紫外光譜區，最大透過率可達80以上。石英

　　5、電絕緣性能好。石英玻璃的電阻值相當於普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使石英舟在高溫下也具有良好的電性能。

　　石英玻璃由於具有上述優良的理化性能，因此被廣泛的應用於電光源、半導體、光通信、軍工、冶金、建材、化學、機械、電力、環保等各個領域。

　　石英管大致可分為以下幾種：透明石英管(外徑1。5mm--300mm)、濾紫外石英管、彩色石英管等。

　　作為石英管產業的集中地--東海，有著過硬的生產石英管的技術和規模。

　　陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學成分。礦物組成，物石英理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：

　　(一)按用途的不同分類

　　1。日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。

　　陶瓷2。藝術{工藝}陶瓷：如花瓶、雕塑品。園林陶瓷 器皿 陳設品等。

　　3。工業陶瓷：指應用於各種工業的陶瓷制品。又分以下6各方面：

　　①建築一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外牆磚，衛生潔其等；

　　②化工{化學}陶瓷： 用於各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

　　③電瓷： 用於電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣於、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

　　④特種陶瓷： 甩於各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

　　(二)按所石英管用原料及坯體的致密程度分類可分為：

　　粗陶(brickware or terra-cotta)， 細陶 (potttery)，石英舟炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達致密，燒結，燒成溫度也是逐漸從低趨高。

　　粗陶是最原始最低級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些制品的燒成溫度變動很大，要依據粘土的化學組成所含雜質的性質與多少而定。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15%之間。燒成後坯體的顏色，決定於粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。
 

　　陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到陶瓷把陶瓷產品生產出來為止的全過程。石英它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動對像，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產石英管過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對像發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。

　　一般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。

　　作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

　　1。陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

　　2。陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

　　3。陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

　　4。陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。

　　5。陶瓷生產需要消耗大量的能源。

　　6。運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

　　7。陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標准。力爭采用煤石英舟氣燒窯，減少對大氣的污染。

　　8。陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。
 

　　一、毛氈的特性

　　毛氈大部分用天然羊毛制成毛氈，少數產品采用其他的一些獸毛制成，它是不采用經緯交織而利用羊毛的縮絨特性在不改變羊毛的物理性質下而成的，主要特征有以下幾個方面。

　　1。 富有彈性，可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。

　　2。 由於氈合性能好，不易松散，可衝切制成各種形狀的零件。

　　3。 保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料。

　　4。 組織緊密，孔隙小，並且在制造上，對厚度又不像交織物那樣受到限制，可作為良好的過濾材料。

　　5。 耐磨性較好，可作為拋磨光的材料。

　　二、毛氈選用時應注意事項

　　1。 毛氈的單位體積重量(克/立方釐米)、過大就會失去彈性，單位體積重量過小又會失去耐磨性。厚度、毛的粗細等都對各種性能有影響，使用單位可根據使用要求適當選用，采購時最好先告知產品用途，以免影響生產使用。

　　2。 目前各品種毛氈分特品氈、一般氈。品種的區別按原料的粗細，單位體積重量的大小(即密度的緊松)和色澤的區別來劃分:技術要求區別是按有、無強力、伸長、毛細管作用來劃分，使用單位可根據需要加以選擇。驗貨時，可以此標准來檢驗。

　　三、毛氈的規格類型說明

　　訂購毛氈時只要按部標准的品類命名編號提出自己需要的品號，同時提出厚度、長寬度等規格要求即可，如果需要染色的，同時提出色澤要求。

　　將兩種不知類別織帶的經緯紗線拆出數根，分別用打火機燃燒尼龍織帶，燃燒過程中觀察一些物理現像，以確定經緯紗線的原料。燃燒時要分別對火焰、熔化情況及散發出的氣味、燃燒後的灰燼的狀況進行觀察。

　　尼龍織帶： 近焰即熔縮 熔燃，滴落並起泡 不直接續燃 似芹菜味 硬、圓、輕、棕到灰色，珠狀

　　滌綸織帶： 近焰即熔縮 熔燃，滴落並起泡 能續燃，少數有煙 極弱的甜味 硬圓，黑或淡褐色

　　棉纖維與麻纖維

　　棉纖維與麻纖維都是剛近火焰即燃，燃燒迅速，火焰呈黃色，冒藍煙。二者在燃燒散發的氣味及燒後灰燼的區別是，棉燃燒發出紙氣味，麻燃燒發出草木灰氣味；燃燒後，棉有極少粉末灰燼，呈黑或灰色，麻則產生少量灰白色粉末灰燼。

　　錦綸與滌綸

　　錦綸(尼龍)學名聚酰胺纖維，近火焰即迅速卷縮熔成白色膠狀，在火焰中熔燃滴落並起泡，燃燒時沒有火焰，離開火焰難繼續燃燒，散發出芹菜味，冷卻後淺褐色熔融物不易研碎。

　　滌綸學名聚酯纖維，易點燃，近火焰即熔縮，燃燒時邊熔化邊冒黑煙，呈黃色火焰，散發芳香氣味，燒後灰燼為黑褐色硬塊，用手指可捻碎。

　　腈綸與丙綸 (PP)

　　腈綸學名聚丙烯腈纖維，近火軟化熔縮，著火後冒黑煙，火焰呈白色，離火焰後迅速燃燒，散發出火燒肉的辛酸氣味，燒後灰燼為不規則黑色硬塊，手捻易碎。

　　丙綸學名聚丙烯纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢並冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍色，散發出石油味，燒後灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手捻易碎。

　　維綸與氯綸

　　維綸學名聚乙烯醇縮甲醛纖維，不易點燃，近焰熔融收縮，燃燒時頂端有一點火焰，待纖維都融成膠狀火焰變大，有濃黑煙，散發苦香氣味，燃燒後剩下黑色小珠狀顆粒，可用手指壓碎。

　　氯綸學名纖維，難燃燒，離火即熄，火焰呈黃色，下端綠色白煙，散發刺激性刺鼻辛辣酸味，燃燒後灰燼為黑褐色不規則硬塊，手指不易捻碎。

　　氨綸與氟綸

　　氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維，近火邊熔邊燃，燃燒時火焰呈藍色，離開火繼續熔燃，散發出特殊刺激性臭味，燃燒後灰燼為軟蓬松黑灰。氟綸學名聚四氟乙烯纖維，ISO組織稱其為螢石纖維，近火焰只熔化，難引燃，不燃燒，邊緣火焰呈藍綠碳化，熔而分解，氣體有毒，熔化物為硬圓黑珠。氟綸纖維在紡織行業常用於制造高性能縫紉線。

　　用燃燒法鑒別纖維簡單易行，但混紡產品不易判斷。得從經緯方向(即直和橫的方向)各抽取一根紗線分別燃燒鑒。

　　注意事項

　　優點

　　角鋼拋光機使用範圍：